Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. er en af de mest erfarne producenter og leverandører af diethylzinc cas 557-20-0 i Kina. Velkommen til engros bulk højkvalitets diethylzink cas 557-20-0 til salg her fra vores fabrik. God service og rimelige priser er til rådighed.
Diethylzink, en organometallisk forbindelse med den kemiske formel C4H10Zn, består af to ethyl (C2H5) grupper bundet til zink (Zn) atomer ved kovalent binding. Diethylzin er en farveløs, gennemsigtig, ildelugtende væske ved stuetemperatur og -tryk. Under opbevaring kan dens farve gradvist ændre sig til en let uklar lys brunlig grå. Diethylzin tilhører familien af organiske zinkforbindelser, en type metal-organisk forbindelse. Disse forbindelser dannes normalt ved at kombinere en eller flere organiske grupper med metalatomer gennem kovalent binding. De har unikke fysiske og kemiske egenskaber og er meget udbredt inden for organisk syntese og materialevidenskab. Det bruges i halvlederproduktion til MOCVD-processen (Metal Organic Chemical Vapor Deposition) og epitaksial vækst og som katalysator for polymerisationsreaktioner. Det kan øge reaktionseffektiviteten og forbedre produktets egenskaber. I organisk syntese kan Diethylzin deltage i en række forskellige reaktioner, såsom additionsreaktionen med aldehyder til fremstilling af sekundære alkoholer og additionsreaktionen med umættede bindinger. Det kan også erstatte det mere aktive Grignard-reagens i nogle reaktioner.
|
|
|
|
Kemisk formel |
C4H10Zn |
|
Molekylvægt |
123.51 |
|
Præcis masse |
122.01 |
|
m/z |
122.01 (100.0%), 124.00 (57.4%), 126.00 (38.6%), 125.01 (8.4%), 123.01 (4.3%), 125.01 (2.5%), 127.01 (1.7%), 128.00 (1.3%) |
|
Elementær analyse |
C, 38,90; H, 8,16; Zn, 52,94 |
|
Kogepunkt |
98 grader |
|
Smeltepunkt |
-28 grader (lit.) |
|
Tæthed |
1,205 g/ml ved 25 grader (lit.) |
|
Opbevaringsforhold |
0-6 grader |
|
Form |
Løsning |
|
Farve |
Lidt grumset lysebrun-grå |
|
Opløselighed |
reagerer med H2O; msc ethylether, petroleumsether, benzen |
Ansøgningsfelter
Som en vigtig organometallisk forbindelse,Diethylzinkhar en bred vifte af anvendelser og anvendelser inden for flere områder. Følgende er dets vigtigste anvendelsesområder og specifikke anvendelser:
1. Halvlederindustri
MOCVD teknologi
I væksten af halvledermaterialer er Diethylzin en af de vigtigste forløbere i Metal Organic Chemical Vapor Deposition (MOCVD) teknologien. Det kan bruges til at afsætte tynde film såsom zinkoxid (ZnO), som spiller en vigtig rolle i fremstillingen af enheder som LED'er, lasere og solceller.
Dopant
I dopingprocessen af halvledermaterialer kan Diethylzin bruges som et n--type dopingmiddel, som kan regulere halvlederes ledningsevne ved at kontrollere dets reaktion med andre gasser.
2. Organisk syntese
Katalysator
Diethylzin bruges ofte som en katalysator eller reaktionsreagens i organisk syntese, der deltager i en række kemiske reaktioner, såsom Grignard reaktion (Grignard reaktion) variant til fremstilling af alkoholer, ketoner, aminer og andre forbindelser.
Tilsætningsreaktion
det kan være med en række forskellige forbindelser indeholdende umættede bindinger (såsom olefiner, aldehyder, ketoner osv.) additionsreaktion for at generere nye organiske forbindelser.
3. Materialevidenskab
Nanomateriale forberedelse
Diethylzin bruges også til syntese af nanomaterialer, såsom til fremstilling af zinkoxid-nanotråde, nanopartikler osv. Disse nanomaterialer har en bred vifte af anvendelser inden for solcelleanlæg, katalyse og sensing.
Polymer modifikation
Ved at reagere med polymerer kan Diethylzin introducere specifikke funktionelle grupper eller ændre egenskaberne af polymerer for at fremstille materialer med specielle funktioner.
4. Artefaktbeskyttelse
Afsyring
Diethylzinkkan bruges til afsyring af papirkulturlevn, såsom bøger og arkiver, for at forlænge kulturlevnens konserveringstid ved at neutralisere syren i papiret gennem kemisk reaktion.
andre
Lorem ipsum dolor sit ametli consectetur notted adipisicing elit sed do eiusmod.
Specifikke anvendelser
LED fremstilling
I fremstillingsprocessen af LED'er bruges Diethylzine til at dyrke zinkoxidfilm af høj-kvalitet, som er en vigtig del af LED-enhedens struktur.
01
Solceller
Zinkoxidfilm bruges som transparente ledende eller bufferlag i solceller for at forbedre cellernes fotoelektriske konverteringseffektivitet, og Diethylzin er et nøgleråmateriale til fremstilling af sådanne film.
02
Organiske syntese mellemprodukter
I organisk syntese kan Diethylzin bruges som et mellemprodukt i syntesen af komplekse organiske molekyler for at opnå målproduktet gennem en række kemiske reaktioner.
03
Nanoteknologi
Ved at bruge Diethylzins kemiske reaktivitet kan der fremstilles nanomaterialer med specifik morfologi og egenskaber, såsom zinkoxid nanotråde, som har vigtige anvendelser inden for nanoelektronik, nanofotonik og andre områder.
04
Som konklusion har Diethylzin en bred vifte af anvendelser og vigtige anvendelser i halvlederindustrien, organisk syntese, materialevidenskab og kulturarvsbeskyttelse. Men på grund af dens meget brandfarlige og eksplosive karakter og dens tendens til at reagere med ilt og vand i luften, er der dog behov for særlig opmærksomhed på sikkerheden under brug og opbevaring.
Diethylzin (kemisk formel (C2H5)2Zn) er en vigtig organisk metalforbindelse, der fremstår som en farveløs og gennemsigtig væske ved stuetemperatur og -tryk med en stærk stikkende lugt. Dets unikke kemiske egenskaber gør det bredt anvendeligt inden for områder som halvlederfremstilling, organisk syntese og polymerisationskatalyse. Diethylzinks høje reaktivitet, såsom selvantændelse i luft og voldsom reaktion med vand, stiller dog ekstremt høje krav til strengheden i synteseprocessen.
Direkte reaktionsmetode af halogenerede kulbrinter med metallisk zink
Denne metode genererer diethylzin direkte gennem oxidations-reduktionsreaktionen mellem halogeneret ethan (såsom iodethan, bromethan) og aktiveret zinkpulver. Reaktionsformlen er:
2 C2H5X + Zn → (C2H5)2Zn + ZnX2
Blandt dem repræsenterer X et halogenatom (I, Br). Under reaktionsprocessen fremmer elektronoverførsel på overfladen af zinkpulver nedbrydningen af carbonhalogenbindinger i halogenerede carbonhydrider, danner carbon-zinkbindinger og i sidste ende producerer målproduktet.
Forbehandling af zinkpulver
Udstyr: 1000mL glasflaske med bundrør
Betjening: Tilsæt 600 g zinkpulver (6N-kvalitet), indfør tør brintgas for at boble let i halegascylinderen, hæv langsomt temperaturen til 200 grader og hold i 30 minutter, observer kondensationen af vanddamp på halegasrørets væg, bekræft fjernelse af oxidlaget, og køl derefter ned til stuetemperatur.
Formål: At fjerne overfladeoxidlaget af zinkpulver, blotlægge aktive steder og forbedre reaktionseffektiviteten.
Konstruktion af inert miljø
Udstyr: 1000mL firehalset glaskolbe (udstyret med sfærisk kondensatorrør, konstant tryktragt, termometermuffe, rustfri stålrører)
Betjening: Tilslut nitrogensystemet, fyld det med nitrogen og udskift det 3 gange for at sikre, at iltindholdet i reaktionssystemet er under 0,1 ppm.
Reaktionsinitiering og temperaturkontrol
Operation:
Tilsæt forbehandlet zinkpulver og dryp sekventielt 10mL iodethan/bromethan blandet opløsning (volumenforhold 1:1), 10g kobber(I)iodid (katalysator) og 30gdiethylzink(initiativtager).
Når temperaturen stiger til 58-60 grader, accelererer tilbagesvalingen. Efter opvarmning til 80 grader tilsættes den resterende blandede opløsning. Efter at opløsningen er tilsat, opvarmes den til 140 grader og holdes ved den temperatur i 1 time.
Nøglepunkter:
Udløsningsstadiet kræver streng temperaturkontrol for at undgå lokal overophedning og sidereaktioner;
Kobberiodid kan reducere reaktionens aktiveringsenergi og forkorte initieringstiden (normalt<40 minutes);
Den trinvise opvarmningsstrategi kan balancere reaktionshastigheden og produktets renhed.
Produktadskillelse og oprensning
Operation:
Når det er naturligt afkølet til 70 grader, størkner materialet. Efter fuldstændig afkøling skal du tilslutte lav-temperaturmodtagerenheden (modtage flasketemperatur<-35 ℃).
Vakuumdestillation (tryk -0,08 til -0,09 MPa) bruges til at opsamle gasfasetemperaturfraktioner ved 30-50 grader, og sekundær destillation bruges til at opsamle blandinger ved 50-60 grader.
Renhedsindeks: Diethylzink renhed Større end eller lig med 99,9 %, zink urenhedskoncentration Mindre end eller lig med 10 ppm, bly urenhedskoncentration Mindre end eller lig med 1 ppm.
Når en bestemt virksomhed anvender en 500L reaktionskedel til stor-produktion, opnår den en stigning på 30 % i den årlige produktionskapacitet gennem følgende forbedringer:
Råmateriale forblanding: Forblande iodethan og bromethan i forholdet 1:1,2 for at reducere udsving i dråbevis tilsætningstid;
Gradientopvarmning: Indstil et temperaturstyringsprogram i tre-trin på 80 grader, 120 grader og 140 grader for at forkorte isoleringstiden til 45 minutter;
Kontinuerlig destillation: Ved at anvende en to-trins destillationstårnserie-proces adskiller det første trin uomsatte halogenerede carbonhydrider, og det andet trin renser diethylzink med en produktrenhed på 99,95 %.
Metalreagensudvekslingsreaktionsmetode
Ved at bruge den dobbelte nedbrydningsreaktion af alkylaluminium (såsom triethylaluminium) og zinkchlorid til at generere diethylzink, er reaktionsligningen:
ZnCl₂ + 2 Al(C₂H5)3 → (C₂H5)₂Zn + 2 Al(C₂H5)₂Cl
Denne metode opnår høj selektivitetssyntese ved at kontrollere molforholdet mellem reaktanter (sædvanligvis ZnCl ₂: Al (C ₂ H 5) ∝=1:2,2) og reaktionsbetingelser (såsom temperatur og opløsningsmiddel).
Fordel:
Lave råvareomkostninger: prisen på triethylaluminium er kun 1/5 af iodethan;
Genanvendelige-biprodukter: Diethylaluminiumchlorid (Al (C ₂ H ₅) ₂ Cl) kan genbruges som et alkyleringsreagens;
Høj industriel gennemførlighed: milde reaktionsforhold (fra stuetemperatur til 80 grader), lav udstyrsætsning.
Udfordring:
Renhedskravene til råmaterialer er strenge: koncentrationen af hydrider i triethylaluminium skal kontrolleres mellem 0,01-0,10 vægt%, ellers kan der forekomme nedbør og blokere udstyret;
Vanskeligheden ved produktadskillelse er høj: kogepunkterne for diethylzin og diethylaluminiumchlorid er tæt på (98 grader for førstnævnte og 150 grader for sidstnævnte), hvilket kræver brug af vakuumdestillation eller ekstraktionsdestillationsteknikker.
Forberedelse af råvarer:
Bland triethylaluminium (renhed større end eller lig med 99,5%) med hvid olie (fortynder) i et 1:1 volumenforhold for at reducere intensiteten af reaktionen;
Zinkchlorid (vandfri kvalitet) tørres ved høj temperatur på 200 grader i 4 timer for at fjerne krystalvand.
Reaktionskontrol:
Under nitrogenbeskyttelse, tilsæt langsomt zinkchlorid til triethylaluminiumopløsningen, og kontroller fodringshastigheden, så temperaturen ikke overstiger 60 grader;
Når reaktionen er afsluttet, fortyndes systemet med n-hexan (opløsningsmiddel) for at reducere viskositeten og lette adskillelsen.
Produktadskillelse:
Destillation med reduceret tryk (tryk -0,095 MPa):
Fase 1: Indsaml 30-50 graders fraktioner (ureageret triethylaluminium);
Fase 2: Saml fraktioner ved 60-150 grader, hvor 60-98 grader er diethylzink og 98-150 grader er diethylaluminiumchlorid.
Renhedsverifikation: Gennem gaskromatografi (GC) detektion er renheden af diethylzin større end eller lig med 99,9 %, og renheden af diethylaluminiumchlorid er større end eller lig med 99,5 %.
|
|
|
Legering katalytisk metode
Udnyt den katalytiske overfladeaktivitet af zinkkobberlegering (Zn Cu) eller zinknatriumlegering (Zn Na) til at fremme dannelsen af kulstofzinkbindinger i halogeneret ethan. Tager man zinkkobberlegering som et eksempel, er reaktionsligningen:
Zn-Cu + C₂H₅X → C₂H₅ZnX → (C₂H₅)₂Zn + ZnX₂
Kobber eller natrium i legeringer kan ændre den elektroniske struktur af zink, reducere reaktionsaktiveringsenergien og øge reaktionshastigheden.
Forberedelse af legering:
Smelt og bland zinkpulver og kobberpulver (masseforhold 9:1) i en inert atmosfære, og støb dem til en bloklegering;
Knus til 200 mesh pulver til efterfølgende reaktioner.
Reaktionsoptimering:
Temperaturkontrol: Gradientopvarmning på 30-150 grader for at undgå lokal overophedning;
Dråbeacceleration: Dråbeaccelerationen af en blandingsopløsning af iodethan/bromethan (volumenforhold 1:1) er 2-3 ml/min;
Blandingsintensitet: Magnetisk omrøring (hastighed på 500 rpm) bruges til at sikre tilstrækkelig spredning af legeringspulveret.
Produktrensning:
Destillation med reduceret tryk (tryk -0,1 MPa):
Indledende kogepunkt: Saml<50 ℃ fractions (unreacted halogenated hydrocarbons);
Hovedfraktion: Indsaml fraktioner ved 50-98 grader med en renhed på større end eller lig med 99,5%;
Tail fraction:>98 graders fraktion (højtkogende urenheder).
En bestemt virksomhed anvender zinkkobberlegeringsmetoden til at konstruere en produktionslinje med en årlig produktion på 10 tonsdiethylzink. De vigtigste forbedringer omfatter:
Kontinuerlig fremstilling af legering: Design en smeltende forstøvningsanordning til at opnå kontinuerlig produktion af legeringspulver med en partikelstørrelsesfordeling D50=150 μm;
Reaktordesign: Vedtagelse af en reaktor med fluidiseret leje for at forbedre gas-fastfasekontakten og forkorte reaktionstiden til 4 timer;
Energibesparende destillation: Brug af varmepumpeteknologi til at genvinde spildvarme fra destillation, hvilket reducerer energiforbruget med 40 %.
Populære tags: diethylzinc cas 557-20-0, leverandører, producenter, fabrik, engros, køb, pris, bulk, til salg