Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. er en af de mest erfarne producenter og leverandører af perkadox cas 15520-11-3 i Kina. Velkommen til engros bulk højkvalitets perkadox cas 15520-11-3 til salg her fra vores fabrik. God service og rimelige priser er tilgængelige.
Perkadox, kemisk navn bis (4-tert butylcyclohexyl) peroxydicarbonat(BCHPC), fremstår som et hvidt til gråligt hvidt pulver med molekylformel C22H38O6 og CAS 15520-11-3. Dette pulver har en høj grad af finhed, er let at dispergere og blande og giver bekvemmelighed til dets anvendelse i industriel produktion. Det er et vigtigt organisk peroxid med en bred vifte af anvendelser. Det har vigtige anvendelser i polymerindustrien, klæbemiddel- og belægningsindustrien, gummiindustrien, tekstilindustrien og den farmaceutiske industri. Med teknologiens fremskridt og udviklingen af industrien vil anvendelsesområderne for bis(4-tert-butylcyclohexyl)peroxydicarbonat fortsætte med at udvide og uddybe.
|
|
|
|
Kemisk formel |
C22H38O6 |
|
Præcis masse |
398 |
|
Molekylvægt |
399 |
|
m/z |
398 (100.0%), 399 (23.8%), 400 (2.7%), 400 (1.2%) |
|
Elementær analyse |
C, 66.30; H, 9.61; O, 24.09 |
Perkadox(CAS-nummer 15520-11-3) er en organisk peroxidforbindelse med høj initieringsaktivitet og termisk stabilitet på grund af dens unikke molekylære struktur (indeholdende to peroxidbindinger og en tert-butylcyclohexylsubstituent). Dette stof er meget udbredt i industriel produktion, især inden for polymerisationsreaktionsinitiering, materialetværbinding og specifik kemisk syntese. Det følgende giver en detaljeret analyse fra fire dimensioner: kernebrug, tekniske principper, applikationsscenarier og sikkerhedsstandarder.
Kernefunktionen er at fungere som en initiator for frie radikaler polymerisationsreaktioner, og dens virkningsmekanisme er at generere frie radikaler gennem nedbrydning, der initierer kædepolymerisationen af monomermolekyler. Dette stof udviser fremragende ydeevne i følgende polymerisationssystemer:
1. Polymerisation og copolymerisation af vinylchlorid
Anvendelsesscenarie: Vinylchlorid (VC) er en monomer af polyvinylchlorid (PVC), og dets polymerisationsreaktion kræver streng kontrol af initiatoraktivitet for at opnå et produkt med ensartet molekylvægtfordeling. Ved at generere frie radikaler gennem nedbrydning er det muligt effektivt at igangsætte homopolymerisation af vinylchlorid eller copolymerisation med vinylacetat (VAc) og vinylchlorid (VDC) for at fremstille copolymerer med specifikke egenskaber.
Tekniske fordele: Denne initiator kan nedbrydes under lave temperaturforhold (såsom 40-60 grader), og undgår sidereaktioner forårsaget af høj temperatur (såsom kædeoverførsel og nedbrydning). Samtidig interfererer dets nedbrydningsprodukter (såsom tert-butylcyclohexanol) ikke signifikant i polymerisationssystemet, hvilket hjælper med at forbedre produktets renhed.
Typisk tilfælde: Ved fremstilling af vinylchlorid vinylacetat copolymer (VC VAc) kan tilsætning af 0,1% -0,5% af dette stof forbedre varmebestandigheden og fleksibiliteten af copolymeren betydeligt, hvilket gør den velegnet til fremstilling af vejrbestandige rør og film.
2. Akrylesterpolymerisation
Anvendelsesscenarie: Polymerisationen af acrylmonomerer (såsom methylmethacrylat MMA, butylacrylat BA) kræver initiatorer til at tilvejebringe højaktive frie radikaler til at kontrollere polymerisationshastigheden og molekylvægten. Fordi dens nedbrydningstemperatur er moderat (ca. 50-70 grader), bruges den ofte til at fremstille acrylatcopolymerer (såsom acrylatlotion og trykfølsomt klæbemiddel).
Teknisk fordel: Denne initiator kan blandes med andre peroxider (såsom benzoylperoxid BPO) for at opnå "kold og varm segmenteret kontrol" af polymerisationsreaktionen ved at justere nedbrydningshastigheden, optimere produktets ydeevne.
For eksempel ved polymerisation af acrylatlotion kan den sammensatte initiator forbedre lotions stabilitet og reducere dannelsen af gel.
Typisk tilfælde: Når du fremstiller akryltrykfølsomt klæbemiddel med højt faststofindhold-, kan tilsætning af 0,3 % bis (4-tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonat fuldføre polymerisationsreaktionen ved 60 grader, øge produktets klæbestyrke med 20 % og forbedre ældningsbestandigheden markant.
3. Ethylenpolymerisation og modifikation
Anvendelsesscenarie: Polymerisationen af ethylen (C ₂ H ₄) kræver højtryksbetingelser (100-300 MPa) og effektive initiatorer til fremstilling af lavdensitetspolyethylen (LDPE).
På grund af dets termiske stabilitet kan det nedbrydes stabilt i højtryksreaktorer- og give kontinuerlig fri radikalstrøm.
Tekniske fordele: Initiatorens nedbrydningsprodukter (såsom cyclohexanderivater) har ingen toksiske bivirkninger på ethylenpolymerisationssystemet, og deres nedbrydningshastighed kan styres præcist ved at justere trykket (såsom fra 150 MPa til 250 MPa), hvorved produktets smelteindeks (MI) og massefylde optimeres.
Typisk tilfælde: Tilsætning af 0,05 % LDPE med et smelteindeks på 2,0 g/10 min. kan forkorte polymerisationsreaktionstiden med 15 % og øge gennemsigtigheden af produktet med 10 %.
Udvidet brug: Materialekryds-linkning og modifikation
Ud over at udløse polymerisationsreaktioner kan det også tjene som et tværbindingsmiddel, der danner kemiske bindinger mellem polymermolekylære kæder gennem frie radikaler mekanismer for at forbedre materialeegenskaber.
1. Umættet polyester tværbinding
Anvendelsesscenarie: Umættet polyester (UPR) er en termohærdende harpiks, der kræver tværbindingsmidler (såsom peroxider) for at copolymerisere med monomerer såsom styren for at danne en tre-dimensionel netværksstruktur. På grund af dens nedbrydningstemperatur (ca. 70-90 grader), der matcher UPR-hærdningsprocessen, bruges den almindeligvis til fremstilling af glasfiberprodukter, kunstig sten osv.
Teknisk fordel: De frie radikaler, der dannes ved nedbrydningen af dette tværbindingsmiddel, kan samtidigt angribe dobbeltbindingerne af polyester og styrenmonomer, hvilket opnår "synergistisk tværbinding" og forbedrer hærdningseffektiviteten. For eksempel i UPR glasfiberkompositmaterialer kan tilsætning af 1,5 % af dette stof forkorte hærdetiden fra 30 minutter til 20 minutter og øge bøjningsstyrken med 15 %.
2. Fremme af gummivulkanisering
Anvendelsesscenarie: Vulkanisering af naturgummi (NR) eller syntetisk gummi (såsom SBR, BR) kræver peroxid-tværbindingsmidler for at danne et tværbindingsnetværk.
På grund af dets nedbrydningsprodukter uden lugt, bruges det almindeligvis til fremstilling af gummiprodukter af fødevarekvalitet (såsom tætningsringe og transportbånd).
Teknisk fordel: Dette tværbindingsmiddel nedbrydes ved 120-140 grader, undgår de kræftfremkaldende nitrosaminer produceret af traditionelle svovlvulkaniseringssystemer og opfylder miljøkrav. For eksempel ved SBR-gummivulkanisering kan tilføjelse af 2,0% af dette produkt øge trækstyrken af det vulkaniserede gummi med 20% og forbedre dets ældningsmodstand betydeligt.
Peroxidbindingen (- O-O -) har stærke oxiderende egenskaber og kan bruges som en oxidant til at deltage i specifikke organiske syntesereaktioner.
1. Fremstilling af ketoner ved oxidation af alkoholer
Reaktionsmekanisme: Dette stof kan oxidere primære alkoholer (R-CH ₂ OH) til aldehyder (R-CHO) og yderligere oxidere dem til ketoner (R-CO-R '). For eksempel, i reaktionen af cyclohexanoloxidation til fremstilling af cyclohexanon, som en oxidant, opnås effektiv omdannelse under sure betingelser (såsom svovlsyrekatalyse).
Tekniske fordele: Sammenlignet med traditionelle oxidanter som chromat og kaliumpermanganat er oxidationsprodukterne af dette stof nemme at adskille (kræver kun vandvask), og der er ingen tungmetalforurening, som opfylder kravene til grøn kemi. For eksempel i oxidationsreaktionen af 100 gram cyclohexanol kan tilsætning af 1,2 gange ækvivalenten af dette stof opnå et cyclohexanonudbytte på 95 % og en renhed på mere end eller lig med 99 %.
2. Oxidation af sulfider til fremstilling af sulfoxider/sulfoner
Reaktionsmekanisme: Dette stof kan oxidere sulfid (R-S-R ') til sulfoxid (R-S (=O) - R') eller sulfon (R-S (=O) ₂ - R ').
For eksempel, i reaktionen af dimethylsulfid (DMS) oxidation til fremstilling af dimethylsulfoxid (DMSO), anvendes bis(4-tert-butylcyclohexyl)peroxydicarbonat som en oxidant, og kvantitativ omdannelse kan opnås ved stuetemperatur.
Tekniske fordele: Reaktionsbetingelserne er milde (intet behov for høj temperatur eller højt tryk), og den anvendte mængde oxidant er lille (1,0-1,1 gange ækvivalent), hvilket gør den velegnet til stor-produktion. For eksempel i en 1-tons DMS-oxidationsenhed kan tilsætning af 1,05 ton bis (4-tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonat opnå et DMSO-udbytte på 98 %, og produktets renhed opfylder standarder for farmaceutisk kvalitet (større end eller lig med 99,5 %).
Perkadox, eller BCHPC for kort, er et peroxid, der almindeligvis anvendes som en fri radikal-initiator, især i polymerisationsreaktioner. Nedenfor er de detaljerede trin og kemiske ligninger til syntesen af BCHPC:
C8H17OH + SOCI2 → C8H17Cl + SO2+ HCI
Materialer:
- 4-tert-butylcyclohexanol
- Sulfonylchlorid
- Aluminiumchlorid
Trin:
01
Opløs 4-tert-butylcyclohexanol i sulfonylchlorid i et tørt opløsningsmiddel.
02
Tilsæt aluminiumchlorid og rør blandingen.
03
Opvarm blandingen, indtil reaktionen er afsluttet.
C8H17Cl + H2O2 → C8H17OOH + HCl
Materialer:
01
- Kloreret 4-tert-butylcyclohexanol
02
- Hydrogenperoxid
Fordele ved kædehjul
01
Opløs chloreret 4-tert-butylcyclohexanol i et passende opløsningsmiddel.
02
Tilsæt hydrogenperoxid gradvist.
03
Efter at reaktionen er afsluttet, fjernes hydrogenperoxid med passende midler.
C8H17OOH + CO2 → C8H17OC(O)OOC(O)C8H17 + H2O
Materialer:
01
- Oxideret 4-tert-butylcyclohexylchlorid
02
- Kuldioxid
Trin:
01
Opløs oxideret 4-tert-butylcyclohexylchlorid i et passende opløsningsmiddel.
02
Udfør kulsyrereaktion ved at lede kuldioxidgas.
03
Efter at reaktionen er afsluttet, ekstraheres og renses BCHPC med passende midler.
Trin:
01
Opløs det syntetiserede BCHPC i et passende opløsningsmiddel.
02
Udfør krystallisationsoprensning med passende midler, såsom langsom afkøling eller fordampning af opløsningsmiddel.
03
Saml og tør BCHPC-krystallerne.
Ud over syntesemetoderne nævnt ovenfor er der også nogle andre mulige syntesemetoder, men deres gennemførlighed, effektivitet og udbytte kan variere i praksis. Her er nogle mulige metoder:
1. Oxidation af 4-tert-butylcyclohexanol:
Oxidanter kan anvendes til at oxidere 4-tert-butylcyclohexanol til det tilsvarende peroxid. Almindelige oxidanter omfatter hydrogenperoxid, benzoylperoxid, thiolperoxidchlorid osv.
2. Klorering af 4-tert-butylcyclohexylalkohol:
I syntesetrinnet af 4-tert-butylcyclohexanol kan forskellige chloreringsmidler eller betingelser forsøges for at opnå chloreringsreaktion.
3. Direkte karbonering af 4-tert-butylcyclohexanol:
Det kan overvejes at omsætte 4-tert-butylcyclohexanol direkte med carbonatforbindelser (såsom dimethylcarbonat) for at generere BCHPC. Denne metode kan kræve brug af katalysatorer eller specielle reaktionsbetingelser.
4. AndetPerkadoxsynteseruter:
Ud over at oxidere 4-tert-butylcyclohexanol kan andre forbindelser også anvendes som udgangsmaterialer til at syntetisere BCHPC gennem passende reaktioner. Dette kan involvere flertrins synteseruter og kræve omhyggeligt design og optimering af reaktionsbetingelser.
Populære tags: perkadox cas 15520-11-3, leverandører, producenter, fabrik, engros, køb, pris, bulk, til salg