Indiumpulver CAS 7440-74-6

Indiumpulverer et metallisk element med symbolet i og et atomnummer på 49, der er placeret i gruppe IIIA i den femte periode af den periodiske tabel. CAS 7440-74-6, den molekylære formel er i, som er et sølvhvidt metal med en lyseblå farve. Det har en blød struktur og kan ridses af negle. Stærk plasticitet, god duktilitet og kan komprimeres til lagner. Indiummetal bruges hovedsageligt som et råmateriale til fremstilling af lavt smeltepunktlegeringer, bærende legeringer, halvledere, elektriske lyskilder osv. Indium er ikke-toksisk, men bør undgås ved kontakt med hud og indtagelse. På grund af dets stærke lyspermeabilitet og ledningsevne bruges det hovedsageligt til produktion af ITO -mål (til produktion af flydende krystalskærme og flade skærme), som er det vigtigste forbrugerområde for indiumingots, der tegner sig for 70% af det globale indiumforbrug.

Indiumpulver, som et sjældent metal, er blevet en uundværlig strategisk ressource inden for moderne teknologi og industri på grund af dets unikke fysiske og kemiske egenskaber. Fra smartphone -skærme til atomreaktorstyringsstænger, fra fotovoltaiske celler til kvanteberegning, er anvendelsen af indium trængt ind i alle aspekter af menneskeliv.

Elektronisk display og optoelektronisk teknologi: Grundlaget for gennemsigtig ledningsevne

 

1.1 ITO -målmateriale og gennemsigtig ledende film
Det største forbrugerområde af Indium (regnskab for 70% af verden) er produktionen af indium tinoxid (ITO) mål, der bruges til at fremstille gennemsigtige ledende elektroder til flydende krystalskærme (LCD'er), berøringsskærme, OLED -skærme og solcellepaneler. ITO-film afsættes på glas- eller polyestersubstrater gennem vakuumsputteringsproces med en transmission på over 90% og en overflademodstand så lav som 10-100 Ω/□, perfekt afbalancerende ledningsevne og gennemsigtighed.

Typiske applikationssager:

Smartphones og tv'er: Over 90% af de globale smartphone -skærme bruger ITO -film. ITO -lagets tykkelse på et bestemt brands 65 tommer OLED -tv er kun 200 nanometre, men det bærer 95% af berøringssignaloverførslen.

 

Bygning af energibesparende glas: Lav-E-glasbelagt med ITO kan reducere bygningens energiforbrug med 30%. Denne teknologi påføres det udvendige vægglas i Shanghai Center -bygningen, hvilket reducerer kuldioxidemissioner med mere end 2000 ton årligt.

Luftfarts forrude: Forruden for Boeing 787 -flyet er integreret med ITO -opvarmningsfilm, som kan de is inden for 10 minutter i et miljø på -50 grad, hvilket øger effektiviteten med 5 gange sammenlignet med traditionelle modstandstrådopløsninger.

1.2 Nye display -teknologier
Indium viser potentiale i nye felter, såsom mikro -LED og kvanteprikskærme. Indiumphosphid (INP) kvanteprikker kan opnå 100% NTSC -farvedækning. Den 8K Quantum Dot -tv, der blev lanceret af en bestemt producent, har en INP -kvantepriklagstykkelse på kun 5 mikron, hvilket øger farvens renhed med 40% sammenlignet med traditionelle opløsninger.

Halvledere og integrerede kredsløb: drivere med høj frekvens og høj hastighed

 

2.1 Sammensatte halvledermaterialer
Indium er kernekomponenten i sammensatte halvledere, såsom indiumphosphid (INP), indiumarsenid (INA) og indiumgalliumnitrid (INGAN), og er vidt brugt i felter som 5G -kommunikation, fiberoptisk sensing og laserradar.

Teknologisk gennembrudssag:

5G Base Station Power Amplifier: Baseret på InP High Electron Mobility Transistor (HEMT) kan driftsfrekvensen nå 300 GHz, og effekttætheden er tre gange højere end GAAS -enheder. Efter en bestemt leverandør af kommunikationsudstyrets 5G Macro Base Station vedtager INP PA, udvides dækningsradius med 20%.
Autonome Driving LiDAR: INGAN -baserede Blue Light Laser (450NM) kombineret med INP -fotodetektor opnår detektion i en afstand af 200 meter. LiDAR -modulet i Tesla Model Y vedtager denne løsning, hvilket øger punktskydensiteten med 50%.

 

2.2 Chip Manufacturing and Doping Technology
Indium, som et P-type dopingmiddel, kan markant forbedre ydelsen af germaniumtransistorer. Indium-antimonid (INSB) Quantum Well-transistor udviklet af et bestemt laboratorium har en elektronmobilitet på 300000 cm ²/(V · S) ved en lav temperatur på 3K, hvilket er 100 gange hurtigere end siliciumbaserede enheder og giver potentielle materialer til kvanteberegningschips.

Energiteknologi: At styrke den grønne transformation

 

3.1 fotovoltaiske celler
Kobberindiumkallium selenid (CIG'er) tynde filmsolceller er en vartegn påføring af indium i energifeltet. Dens fotoelektriske konverteringseffektivitet når 23,35% (ifølge ZSW -laboratoriedata i Tyskland), og det har en fremragende svag lysydelse, hvilket genererer 15% mere elektricitet end krystallinske siliciumceller i regnvejr.

Industrialiseringsfremskridt:

Bygning af integreret fotovoltaik (BIPV): Et CIGS Glass Gardinvægsprodukt, der blev lanceret af en bestemt virksomhed med en strømtæthed på 180W/M ², er blevet anvendt til Dubai Solar Tower -projektet, hvilket genererer over 5 millioner kWh elektricitet årligt.

 

Fleksibel fotovoltaisk enhed: En fleksibel Cigs -celle ved hjælp af indiumzinkoxid (IZO) gennemsigtige elektroder med en bøjningsradius på op til 2 mm. Et firma integrerede det i vingen af en drone og forlængede udholdenhedstiden med 30%.

3.2 Nuklear industri
Indiumlegering spiller en afgørende rolle i atomreaktorer:

Kontrolstangmateriale: Indium-115 isotop har en termisk neutronabsorptionstværsnit af 199 bar. En fjerde generation af natriumkølet hurtig reaktor bruger i Ag -legeringskontrolstænger, hvilket forbedrer neutronfluxreguleringsnøjagtigheden med 20%.
Neutrondetektor: En halvlederdetektor baseret på INP med en energiopløsning på 0,3% (@ 662KEV), hvilket er 10 gange højere end traditionelle HE-3-detektorer. Det er blevet brugt til neutronfluxovervågning ved ITER internationale termonukleære eksperimentelle reaktor.

Særlige legeringer og funktionelle materialer: Performance Enhancing 'Vitaminer'

 

4.1 Legeringer med lavt smeltepunkt
Legeringen dannet af indium, vismut, tin og andre metaller (smeltepunkt 47-122 grad) er vidt brugt i:

Fire Sprinkler System: I BI Sn -legeringsdyser, der bruges i et datacenter, kan det nøjagtigt smelte ved 68 grader med en responstid 3 sekunder hurtigere end traditionelle glasbolddyser, hvilket reducerer brandtab med 40%.
3D -udskrivning af offermateriale: Et luftfartsselskab har udviklet en indium, der indeholder offerlegering til fremstilling af afkøling af turbinebladfilm, med en udskrivningsnøjagtighed på 0,05 mm, hvilket er 5 gange mere effektiv end traditionel elektrisk udladningsbearbejdning.

 

4.2 Bærbestandig og anti-korrosionsbelægning
Indiumbaserede belægninger optræder fremragende i ekstreme miljøer:

Luftfartslejer: Hovedlejerne i en bestemt motormodel er coatet med indiumnikkel, hvilket reducerer slidhastigheden til 0,1 μ m/t ved en høj temperatur på 500 grader og forlænger levetiden for ubelagte lejer med 8 gange.
Marineudstyr: Overfladen af skibspropeller er belagt med i Zn -legering, som har en korrosionsmodstand på op til 1000 timer i et 3,5% NaCl saltspray -miljø, tre gange højere end krombelægning.

Medicinsk og videnskabelig forskning: Værktøjer til præcis diagnose

 

5.1 Radioisotoper
Indium-111 (Half-Life 2,8 dage) er et kerne-nuklid i medicinsk billeddannelse:

Tumordiagnose: Octreotidinjektion mærket med IN-111 kan specifikt binde til neuroendokrine tumorreceptorer. En klinisk undersøgelse viste, at dens følsomhed nåede 92%, hvilket er 25% højere end CT -undersøgelse.
Betændelsesovervågning: IN-111 Mærket hvidblodcellescanning kan lokalisere skjulte infektionsfoci med en nøjagtighedshastighed på 95% i diagnosen kunstige ledinfektioner.

5.2 Biosensorer
Indiumphosphid (INP) -baserede sensorer dukker op inden for det medicinske område:

Ikke -invasiv blodsukkerovervågning: INP -fotoelektrisk kapacitanspuls -bølgeføler udviklet af et bestemt firma opnår kontinuerlig blodsukkerovervågning ved at analysere ændringer i hudspektre, med et fejlområde på<10%. It has been recognized as a breakthrough device by the FDA.
DNA -sekventering:IndiumpulverNanowire-felteffekttransistorer kan detektere ændringer i strøm, når et enkelt DNA-molekyle passerer igennem. Et team brugte denne teknologi til at øge sekventeringshastigheden til 1000 baser i sekundet, hvilket er 10 gange hurtigere end Illumina -platformen.

Ekstraktionsprocessen for indium er hovedsageligt ekstraktionselektrolysemetoden, som også er mainstream -processteknologien for indiumproduktion i verden i dag. Den principielle processtrøm er: Indium indeholdende råmaterialer → Berigelse → Kemisk opløsning → Oprensning → Ekstraktion → Bagekstraktion → Zink (aluminium) Udskiftning → Sponge Indium → Elektrolytisk raffinering → Raffineret indium.

90% af verdens indiumproduktion kommer fra biprodukter af bly- og zinksmelter. SMELTING -genvindingsmetoden til indium er hovedsageligt at genvinde indium fra kobber-, bly- og zinksmeltning af dross, slagge og anodemudder ved berigelse. I henhold til kilden til gendannede råvarer og forskellen mellem indiumindhold anvendes forskellige ekstraktionsprocesser for at opnå den bedste konfiguration og maksimale indkomst. Almindelige processteknologier inkluderer oxidationsspringging, metaludskiftning, elektrolytisk berigelse, syreudvaskningsekstraktion, ekstraktion af elektrolyse, ionudveksling, elektrolytisk raffinering osv. På nuværende tidspunkt er opløsningsmiddelekstraktion i vid udstrækning, som er en meget effektiv separations- og ekstraktionsproces. Anvendelsen af ionudvekslingsmetode til genvinding af indium er ikke rapporteret i industrialiseringen. I processen med at adskille indium fra tin og kobber, som er vanskelige at volatilisere, koncentreres mest indium i røggas aske og afskum. I adskillelsen af flygtige zink og cadmium beriges indium i ovnslagge og filterslagge.

I ISP -bly- og zinksmeltningsproces er det meste af indium i koncentratet koncentreret i den rå bly, der er produceret i den rå zinkrealutproces. For at gendanne indium rig på indium og bly er processen med at udtrække indium ved alkalikogning altid blevet vedtaget, som har ulemperne ved lille produktionskapacitet, høje produktionsomkostninger og lav metalindvindingshastighed.

For at forenkle ekstraktionsprocessen for indium, reducere produktionsomkostningerne og forbedre metalgenvindingsfrekvensen i betragtning af den originale produktionsproces til ekstraktion af indium, har projektet undersøgt og udviklet ekstraktionsprocessen med "rig indium -rå -blyelektrolyse -ledningselektrolytekstraktion indium" gennem tilstandstest, cykeltest og omfattende test og bestemt den bedste procesparameter i den nye proces. Processtrømmen er som følger: den rå bly smeltes og støbes i en elektrodeplade, der er fyldt i en elektrolytisk celle til elektrolyse, og indium i anoden opløses i elektrolytten. Når indium er beriget med en bestemt koncentration, trækkes elektrolytten ud til ekstraktion og stripping. Den rige indiumstrippende opløsning opnås efter pH -justering, udskiftning og pelletsmeltning.

Flere nye teknologier til adskillelse og ekstraktionIndiumpulver: De vigtigste adskillelsesmaterialer, der bruges i disse nye teknologier, inkluderer flydende membran, chelateringsharpiks, imprægnering af harpiks og mikrokapsel. Under passende betingelser kan indium effektivt adskilles og gendannes ved hjælp af disse teknologier. Disse nye teknologier giver et nyt valg til adskillelse og genvinding af indium.

Tilsætning af indiummetalpulver til superledermagnesiumdiborid forbedrer i høj grad den superledende kritiske strømtæthed af magnesiumdiborid, hvilket er et andet skridt hen imod praktisk. Når den aktuelle densitet, der passerer gennem superlederen, overstiger en bestemt værdi, mister superlederen sin superledningsevne, som er den superledende kritiske strømtæthed. Det er et vigtigt indeks at måle ydelsen af superledere. Indiummetalpulver tilsættes til magnesiumdiborid og behandles til tråd efter varmebehandling ved 2000 grad. Dens superledende kritiske strømtæthed er 4 gange højere end den uden indium og når 100000 ampere pr. Kvadratcentimeter. Dette skyldes, at indiummetal gennemsyrer mellem kornene af magnesiumdiborid og dermed forbedrer dens vedhæftning.

Indium har nogle kemiske egenskaber, der ligner zink og jern, mens andre kemiske egenskaber ligner tin og aluminium. Indium har tre oxidationstilstande: 1, 2 og 3. trivalent er den mest almindelige, mens trivalent er stabil i vandig opløsning. Monovalente forbindelser gennemgår normalt afvikling, når de opvarmes. Indium er en af de blødeste faste metaller, der er ret stabile i luften. Ved normale temperaturer oxideres indiummetal ikke med luft, men det forbrænder under stærk varme og producerer indium (III) oxid med en kedelig blå rød flamme. Overfladen af indiummetal er let at rense, og når den er udsat for atmosfæren, vises en tynd film, der ligner overfladen af aluminium. Den tynde film er hård, men let opløselig i saltsyre. Når temperaturen stiger lidt over sit smeltepunkt, forbliver metaloverfladen lys; Oxid dannes på overfladen ved høje temperaturer.

Mellem stuetemperatur og smeltepunkt reagerer indium langsomt med ilt i luft og danner en ekstremt tynd indiumoxidfilm (IN2O3) på dens overflade. Ved højere temperaturer interagerer det med aktive ikke-metalliske materialer. Store stykker indiummetal reagerer ikke med kogende vand og alkaliske opløsninger, men pulveriseret indium kan langsomt reagere med vand for at producere indiumhydroxid. Indium reagerer langsomt med kolde fortyndede syrer og er let opløselig i koncentrerede varme uorganinsyrer samt eddikesyre og oxalsyre. Indium kan danne legeringer med mange metaller (især jern, som er markant oxideret). De vigtigste oxidationstilstande for indium er +1 og +3, og hovedforbindelserne er in2O3, i (OH) 3 og INCL3. Når de kombineres med halogener, kan de danne monohalider og trihalider. [3] Når det opvarmes, kan indium reagere med halogener, svovl, fosfor samt arsen, antimon, selen og tellurium. Det reagerer med brint og nitrogen for at producere henholdsvis hydrider og nitrider. Indium kan danne kviksølvamalgam med kviksølv, og indium danner legeringer med de fleste metaller ledsaget af betydelige hærdningseffekter. Indium kan danne kovalente bindinger i dens forbindelser, hvilket kan påvirke dens elektrokemiske opførsel. Nogle indiumsaltopløsninger har lav ledningsevne, hvilket indikerer deres ikke-ioniske bindingsegenskaber. Elektrode -reaktionen af indium kræver en medium høj aktiveringsenergi, og brugen af en reversibel elektrode -reaktionsbindende elektrolyt kan elektrolyser indium.Indiumpulverer let at elektroplere indium ved anvendelse af cyanid, sulfat, fluoroborat og aminosulfonatsalte.

Populære tags: Indiumpulver CAS 7440-74-6, leverandører, producenter, fabrik, engros, køb, pris, bulk, til salg