Zirkoniumcarbid(ZrC) er et keramisk materiale med super-høj-temperatur med en typisk NaCl-flade-centreret kubisk krystalstruktur, der præsenterer en grå-sort metallisk glans. Dens mest bemærkelsesværdige egenskab er et ekstremt højt smeltepunkt (ca. 3540 grader), høj hårdhed (ca. 25 GPa) og fremragende kemisk stabilitet, hvilket gør det muligt at opretholde strukturel integritet i ekstreme miljøer. Dette materiale har også god termisk og elektrisk ledningsevne og lave aktiveringsegenskaber. Disse enestående egenskaber gør det til et ideelt kandidatmateriale til termiske beskyttelsessystemer i rumfart, førende{10}}komponenter i supersoniske fly og atomreaktorbrændstofbelægninger. I øjeblikket er fremstillingen af stoffet hovedsageligt afhængig af processer såsom høj-temperatursintring eller kemisk dampaflejring. Dets applikation og udvikling er tæt forbundet med den presserende efterspørgsel efter materialer til ekstremt miljø i fremtidens banebrydende industrier og forsvarsteknologier.
|
Kemisk formel |
C40H68Zr |
|
Præcis masse |
638 |
|
Molekylvægt |
640 |
|
m/z |
638 (100.0%), 639 (43.3%), 642 (33.8%), 640 (33.3%), 639 (21.8%), 643 (14.6%), 641 (14.4%), 640 (9.4%), 640 (9.1%), 644 (5.4%), 644 (3.1%), 642 (3.0%), 645 (2.4%), 641 (2.0%) |
|
Elementær analyse |
C, 75,04; H, 10,71; Zr, 14,25 |
|
|
|
Den molekylære formel forzirconiumcarbider ZrC med en molekylvægt på 103,23. Dens massefylde er 6,73 g/cm³, smeltepunktet er så højt som 3532 grader, kogepunktet er 5100 grader, og Mohs hårdhed er 8-9. Med hensyn til kemiske egenskaber er ZrC uopløseligt i saltsyre, men opløseligt i salpetersyre og flussyre samt flussyre og varm svovlsyre indeholdende hydrogenperoxid. Disse egenskaber gør ZrC til et ideelt- højtemperatur strukturelt materiale og korrosionsbestandigt materiale. Det er et vigtigt keramisk materiale med fremragende egenskaber såsom høj styrke, høj hårdhed, høj temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed. Disse egenskaber gør, at ZrC har brede anvendelsesmuligheder på flere områder.
Højtemperatur strukturelle materialer
Den har fremragende korrosionsbestandighed, slidstyrke, høj temperaturbestandighed, fremragende træthedsbestandighed og god ledningsevne og er derfor meget udbredt inden for høje-temperaturstrukturmaterialer.
Luftfart:
Forbrændingskammerforing: Det kan modstå langvarig-brug i miljøer med høje temperaturer og høje tryk og bruges derfor som foringsmateriale til forbrændingskamre til rumfartsmotorer. Dens fremragende højtemperaturmodstand kan effektivt beskytte forbrændingskammerstrukturen, forbedre motorens levetid og sikkerhed.
Jetfremdrift: Den bruges også som en nøglekomponent i jetfremdrift, såsom brændstofblandingsrør, drivmiddeltanke osv. Dens høje styrke og korrosionsbestandighed sikrer en stabil drift af thrusteren i ekstreme miljøer.
Turbinevinger: ZrC-belægning kan forbedre højtemperaturbestandigheden og korrosionsbestandigheden af turbinevinger i flymotorer og derved forlænge vingernes levetid.
Et skib:
Thruster: en nøglekomponent, der bruges som fremdriftssystem til skibe, såsom fremdriftsskaller, undervandspropeller osv. Dens fremragende korrosionsbestandighed og slidstyrke kan sikre en stabil drift af thrusteren i komplekse miljøer såsom havvand.
Motorens indvendige komponenter: ZrC-belægning kan forbedre modstandsdygtigheden over for høje temperaturer og korrosionsbestandigheden af de indre komponenter i marinemotorer og derved forlænge motorens levetid.
Elektricitet:
Varmeveksler: Anvendes som varmevekslermateriale i elindustrien. Dens fremragende højtemperaturbestandighed og korrosionsbestandighed kan sikre en stabil drift af varmeveksleren i høje temperaturer og korrosive miljøer og forbedre varmevekslingseffektiviteten.
Petroleum, kemisk, metallurgisk, kulbehandling:
Højtemperaturreaktor: Anvendes som en nøglekomponent i høje-temperaturreaktorer inden for områder som petroleum, kemisk, metallurgisk og kulforarbejdning.
Dens fremragende højtemperaturbestandighed og korrosionsbestandighed kan sikre en stabil drift af reaktoren i høje temperaturer og korrosive miljøer og forbedre reaktionseffektiviteten.
Katalysatorbærer: Den kan også bruges som katalysatorbærer, og dens høje specifikke overfladeareal og fremragende kemiske stabilitet kan sikre en effektiv og stabil drift af katalysatoren.
Slidbestandigt materiale
Den har høj hårdhed og fremragende slidstyrke og bruges derfor som skæreværktøj, slidbestandigt-materiale osv.
Skæreværktøj:
Belægningsmaterialer, der bruges som skærende værktøjer, såsom skærende værktøjer, bor osv. Dens høje hårdhed og fremragende slidstyrke kan forbedre skæreydelsen og levetiden for værktøjet betydeligt.
Slidbestandige komponenter:
På nogle mekaniske komponenter, der kræver høj slidstyrke, såsom lejer, tætningsringe osv., kan ZrC-belægning forbedre komponenternes slidstyrke og derved forlænge deres levetid.
Slibemateriale:
Det kan også bruges som slibemateriale til bearbejdning af forskellige hårde metaller, glas eller korund. Dens høje hårdhed og fremragende slidstyrke sikrer effektiv og stabil drift under slibningsprocessen.
Korrosionsbestandigt materiale
Den har fremragende korrosionsbestandighed og bruges derfor som en korrosionsbestandig-komponent i kemisk udstyr.
Varmeveksler:
Ved kemisk produktion kommer varmevekslere ofte i kontakt med forskellige ætsende medier. Brugt som en nøglekomponent i varmevekslere, sikrer dens fremragende korrosionsbestandighed stabil drift af varmeveksleren i korrosive miljøer.
katalysator:
Det kan også bruges som en bærer eller aktiv komponent til katalysatorer. Dens fremragende kemiske stabilitet og korrosionsbestandighed sikrer en effektiv og stabil drift af katalysatoren under komplekse reaktionsbetingelser.
Elektroniske materialer
Det har god ledningsevne og høj temperaturstabilitet og bruges derfor som materiale til fremstilling af elektroniske enheder med høj-effekt og højfrekvente-kredsløb.
Højeffekt elektroniske enheder:
I nogle høje-elektroniske enheder, såsom effektdioder, tyristorer osv., bruges de som elektrodematerialer. Dens fremragende ledningsevne og høje-temperaturstabilitet kan sikre en stabil drift af enheden i høje-temperaturmiljøer.
Højfrekvent kredsløb:
I højfrekvente kredsløb, materialer, der bruges som transmissionsledninger, resonatorer og andre komponenter. Dens fremragende ledningsevne og høje-temperaturstabilitet kan sikre effektiv og stabil drift af kredsløbet i højfrekvente-miljøer.
Biomedicinske materialer
Det har god biokompatibilitet og biologisk stabilitet, og bruges derfor som erstatning for ortopædiske og dentale materialer.
Kunstigt led:
Materialer, der bruges som kunstige led, såsom kunstige knæled, kunstige hofteled osv. Dens fremragende biokompatibilitet og biologiske stabilitet kan sikre den langsigtede stabile funktion af kunstige led i den menneskelige krop.
Kunstige tænder:
Det bruges også som materiale til kunstige tænder, såsom tandkroner, broer osv. Dens fremragende slidstyrke og korrosionsbestandighed kan sikre en langsigtet-stabil drift af kunstige tænder i mundhulen.
Ortopædiske implantater:
I nogle ortopædiske implantater, såsom knoglesøm, knogleplader osv., bruges de som belægningsmaterialer. Dens fremragende biokompatibilitet og biologiske stabilitet kan sikre den langsigtede{2}}stabile drift af implantater i den menneskelige krop.
Biosensorer:
Det kan også bruges som bæremateriale til biosensorer. Dens fremragende kemiske stabilitet og biokompatibilitet sikrer en effektiv og stabil drift af sensoren i komplekse biologiske miljøer.
Lægemiddelleveringssystem:
I nogle lægemiddelleveringssystemer bruges det som et bæremateriale. Dens fremragende biokompatibilitet og biologiske stabilitet kan sikre sikker og effektiv levering af lægemidler i den menneskelige krop.
Zirkoniumcarbid, som et vigtigt keramisk materiale, har fremragende egenskaber såsom høj styrke, høj hårdhed, høj temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed. Det har brede anvendelsesmuligheder inden for høj-temperaturstrukturmaterialer, slid-materialer, korrosionsbestandige-materialer, elektroniske materialer, biomedicinske materialer og andre områder.
Forberedelsesmetoderne for ZrC omfatter hovedsageligt termisk reduktionsmetode, kemisk dampaflejringsmetode og solgelmetode.
Metode 1: Termisk reduktionsmetode
Termisk reduktionsmetode er en af de mest almindeligt anvendte metoder til fremstilling af ZrC. Det genererer ZrC ved at reagere zirconiumoxid med en kulstofkilde ved høj temperatur. Denne metode er enkel, omkostningseffektiv-og kan producere ZrC med høj-renhed.
1. Princip
Princippet for termisk reduktionsmetode er baseret på reduktionsreaktionen mellem zirconiumoxid (såsom zirconiumoxid, ZrO ₂) og kulstofkilde (såsom carbon black) ved høj temperatur, hvilket producerer ZrC og kulilte (CO) gas. Reaktionsligningen er som følger:
ZrO2+3C→ZrC+2CO
2. Trin
De specifikke trin i den termiske reduktionsmetode er som følger:
(1) Råmaterialeblanding:
Bland zirconiumoxid (såsom zirconia) med kulstofkilde (såsom kønrøg) i en vis mængde. Blandingsforholdet bør optimeres i henhold til den nødvendige renhed af ZrC og reaktionsbetingelser.
(2) Indlæser:
Læg de blandede råmaterialer i grafitdigelen i karboniseringsovnen. Grafitdigler har fremragende højtemperaturbestandighed og kemisk stabilitet, hvilket sikrer, at reaktioner sker ved høje temperaturer.
(3) Opvarmningsreaktion:
Opvarm karboniseringsovnen til en høj temperatur (såsom 2400 grader) i en hydrogenatmosfære. Brintatmosfæren kan forhindre oxidation af zirconiumoxider og kulstofkilder ved høje temperaturer, samtidig med at den fremmer fremskridt i reduktionsreaktioner. Under opvarmningsprocessen gennemgår zirconiumoxid en reduktionsreaktion med kulstofkilden, hvilket producerer ZrC og kuliltegas.
(4) Køling og materialeindsamling:
Efter at reaktionen er afsluttet, skal du slukke for varmekilden og lade karboniseringsovnen afkøle naturligt til stuetemperatur. Under afkølingsprocessen udledes den dannede kuliltegas gradvist, hvilket i sidste ende resulterer i ZrC-produkter.
3. Fordele og ulemper
Fordel:
Enkel metode: Processtrømmen af termisk reduktionsmetode er relativt enkel, nem at betjene og opnå industriel produktion.
Lave omkostninger: Sammenlignet med kemisk dampaflejring og solgelmetode har termisk reduktionsmetode lavere råvareomkostninger og kræver ikke komplekst udstyr.
Høj renhed: Ved at optimere reaktionsbetingelser og råmaterialeforhold kan ZrC med høj-renhed fremstilles.
Ulemper:
Højt energiforbrug: Den termiske reduktionsmetode kræver, at reaktioner udføres ved høje temperaturer, hvilket resulterer i et højt energiforbrug.
Høje udstyrskrav: Forkulningsovnen skal kunne modstå høje temperaturer og være udstyret med et hydrogenatmosfæresystem, hvilket kræver høje udstyrskrav.
4. Anvendelseseksempler
Zirkoniumcarbidfremstillet ved termisk reduktionsmetode er meget udbredt inden for rumfart, skibsbygning, kraft, olie, kemisk, metallurgisk, kulforarbejdning og andre områder. For eksempel:
Luftfart: Bruges som forbrændingskammerforing, jetfremdrift, turbineblade og andre komponenter til rumfartsmotorer. ZrC kan modstå lang-brug i miljøer med høj temperatur og høje tryk, hvilket forbedrer motorernes levetid og sikkerhed.
Skib: Nøglekomponenter, der bruges som skibspropeller, såsom thrusterskaller, undervandspropeller osv. ZrC's fremragende korrosionsbestandighed og slidstyrke kan sikre stabil drift af thrustere i komplekse miljøer såsom havvand.
Elektricitet: Anvendes som varmevekslere, varmevekslere, varmevekslerrør og andre komponenter i elindustrien. ZrC's fremragende højtemperaturbestandighed og korrosionsbestandighed kan sikre stabil drift af disse komponenter i høje temperaturer og korrosive miljøer.
Metode 2: Kemisk dampaflejringsmetode
Kemisk dampaflejring (CVD) er en metode til at udføre reaktioner under gas-faseforhold. Det bruger gas-fase-forstadier til at nedbrydes til ZrC ved høje temperaturer og afsætte det på substratoverfladen. Denne metode kan kontrollere morfologien og strukturen af materialer og forberede ZrC-film med specifik morfologi og størrelse.
1. Princip
Princippet for kemisk dampaflejring er baseret på nedbrydningsreaktionen af gas-fase-forstadier (såsom zirconiumtetrachlorid og kulbrintegasser) ved høje temperaturer, der producerer ZrC og tilsvarende biproduktgasser. Reaktionsligningen er som følger (med zirconiumtetrachlorid og methan som eksempler):
ZrCl4+CH4→ZrC+4HCl
2. Trin
De specifikke trin i den kemiske dampaflejringsmetode er som følger:
(1) Fremstilling af-gasfase-prækursorer:
Bland gas-faseprækursorer (såsom zirconiumtetrachlorid og kulbrintegasser) ensartet i en vis mængde. Blandingsforholdet bør optimeres i henhold til den nødvendige ZrC-filmsammensætning og reaktionsbetingelser.
(2) Underlagsbehandling:
Rengør og overfladebehandle substratmaterialet (såsom siliciumwafers, keramiske wafers osv.) for at sikre, at ZrC-filmen kan aflejres ensartet på substratoverfladen.
(3) Aflejringsreaktion:
Den blandede gas-faseprækursor føres over på en wolframtråd opvarmet til en høj temperatur (såsom 1700-2400 grader). Ved høje temperaturer gennemgår gasfaseforstadier nedbrydningsreaktioner, der producerer ZrC og biproduktgasser. ZrC aflejres på substratoverfladen for at danne en tynd film.
(4) Indsamling af kølemateriale:
Når reaktionen er afsluttet, skal du slukke for varmekilden og lade systemet afkøle naturligt til stuetemperatur. Under afkølingsprocessen frigives-biproduktgasser gradvist, hvilket i sidste ende resulterer i en ZrC-film.
3. Fordele og ulemper
Fordel:
Kontrollerbar morfologi: Kemisk dampaflejring kan kontrollere morfologien og strukturen af materialer og forberede ZrC-film med specifik morfologi og størrelse.
Stærk dækning: CVD-teknologi kan dække overfladen af det aflejrede materiale, hvilket giver tykke belægninger og komplekse retningsbestemte strukturer, velegnet til fremstilling af belægninger i ekstreme rum.
Fremragende ydeevne: CVD-belægninger aflejret på overfladen af det aflejrede materiale har gode mekaniske og elektriske egenskaber, såsom slidstyrke og korrosionsbestandighed.
Lav pris: Sammenlignet med sol-gelmetoden er udstyrsomkostningerne ved den kemiske dampaflejringsmetode lavere, og der kan realiseres stor-produktion.
Ulemper:
Dyrt udstyr: Kemisk dampaflejring kræver udstyr såsom høj-temperaturreaktionsovne og gas-fase-precursortransportsystemer, som er dyre.
Høje tekniske krav: Kemisk dampaflejring kræver præcis styring af reaktionsbetingelser (såsom temperatur, tryk, gasstrømningshastighed osv.), og har høje tekniske krav.
Forurening: Udstødningsgassen, der genereres ved den kemiske dampaflejringsmetode, indeholder biproduktgasser (såsom HCl), som har en vis grad af forurening.
Begrænsninger: Kemisk dampaflejring kan kun anvendes til materialer, der kan fordampes, og for visse materialer såsom metaller og organiske forbindelser, der ikke kan fordampes ved stuetemperatur, kan CVD ikke anvendes til deponering.
4. Anvendelseseksempler
Zirconia tynde film fremstillet ved kemisk dampaflejring er meget udbredt inden for områder som elektronik, optoelektronik og katalyse. For eksempel:
Elektronik: Materialer, der bruges til fremstilling af høj-elektroniske enheder og høj-højfrekvente kredsløb. ZrC tynde film har god ledningsevne og høj-temperaturstabilitet, hvilket kan forbedre elektroniske enheders ydeevne og pålidelighed.
Optoelektronik: Materialer, der anvendes til fremstilling af optiske tynde film, nanostrukturer og optiske enheder. ZrC tynde film har fremragende optiske egenskaber, som kan forbedre effektiviteten og ydeevnen af optiske enheder.
Katalyse: Anvendes som katalysator eller katalysatorbærer til organisk syntese, energiomdannelse og miljøbeskyttelse. ZrC tynde film har et stort specifikt overfladeareal og høj aktivitet, hvilket kan forbedre katalysatorernes katalytiske effektivitet.
Metode 3: Sol gel metode
Sol gel-metoden er en metode til fremstilling af materialer gennem prækursormaterialer i sol- og geltilstande. Ved udarbejdelsen afzirconiumcarbid, blandes opløsningen, der indeholder zirconiumioner, sædvanligvis med en passende kulstofkilde for at danne en gel, og derefter omdannes gelen til ZrC ved varmebehandling. Denne metode kan fremstille ZrC-partikler i nano-størrelse med et stort specifikt overfladeareal og høj aktivitet.
1. Princip
Princippet for sol-gelmetoden er baseret på hydrolyse- og polykondensationsreaktionen mellem opløsningen indeholdende zirconiumion (såsom zirconiumalkoxid) og kulstofkilde (såsom glucose) i væskefasen for at danne gel. Efter tørring og varmebehandling gennemgår gelen en carbotermisk reduktionsreaktion for at generere ZrC. Reaktionsligningen er som følger:
Zr(OR)4+C6H12O6→ZrC+CO2+H2O
2. Trin
De specifikke trin i sol gel-metoden er som følger:
(1) Klargøring af opløsning:
Bland en opløsning indeholdende zirconiumioner (såsom zirconiumalkoxid) med en kulstofkilde (såsom glucose) i en vis mængde og bland jævnt. Blandingsforholdet bør optimeres i henhold til den nødvendige ZrC-sammensætning og reaktionsbetingelser.
(2) Geldannelse:
Den blandede opløsning får lov at henstå ved stuetemperatur i et stykke tid for at undergå hydrolyse og polykondensationsreaktion til dannelse af gel. Under dannelsen af gel mister opløsningen gradvist sin fluiditet og danner et fast stof med en vis styrke.
(3) Tørringsbehandling:
Gelen tørres i en tørreovn for at fjerne fugt og organiske opløsningsmidler fra gelen. Under tørreprocessen krymper gelens volumen gradvist for at danne en porøs tør gel.
(4) Varmebehandling:
Varmbehandle den tørre gel i en inert atmosfære (såsom argon) og opvarm den til en høj temperatur (såsom 1500 grader). Under varmebehandlingen gennemgår den tørre gel en carbotermisk reduktionsreaktion for at generere ZrC.
Samtidig forsvandt den porøse struktur i den tørre gel gradvist og dannede tætte ZrC-partikler.
3. Fordele og ulemper
Fordel:
Nanoniveau: Sol-gelmetoden kan fremstille ZrC-partikler på nanoniveau med stort specifikt overfladeareal og høj aktivitet.
Enkel proces: procesflowet af sol gel-metoden er relativt simpelt, let at betjene og realisere industriel produktion.
Lave udstyrsomkostninger: Sammenlignet med kemisk dampaflejring er udstyrsomkostningerne ved solgelmetoden lavere.
Energibesparelse: sol-gelmetodens reaktionstemperatur er relativt lav, hvilket kan spare energi.
Ulemper:
Høje omkostninger til råmaterialer: Sol-gelmetoden kræver brug af høj-renhed af zirconiumalkoxid, glukose og andre råmaterialer, og prisen på råmaterialer er høj.
Resterende små huller: Der kan være resterende små huller i ZrC-partiklerne fremstillet ved sol-gel-metoden, hvilket påvirker materialernes kompakthed og ydeevne.
Temperaturkontrol under varmebehandling: Nøjagtig temperaturkontrol er påkrævet under varmebehandlingsprocessen for at undgå resterende kulstof og påvirke renheden af ZrC.
Lang reaktionstid: Sol-gelmetodens reaktionstid er lang, hvilket påvirker produktionseffektiviteten.
Skader af organiske opløsningsmidler: De organiske opløsningsmidler, der anvendes i sol gel-metoden, er skadelige for menneskekroppen.
4. Anvendelseseksempler
ZrC-nanopartikler fremstillet ved sol-gel-metoden bruges i vid udstrækning inden for biomedicinske, katalytiske, elektroniske og andre områder. For eksempel:
Biomedicinsk: Anvendes som kunstige led og dentale materialer. ZrC nanopartikler har fremragende biokompatibilitet og biostabilitet og kan være kompatible med humant væv uden at forårsage afstødningsreaktioner.
Katalyse: Anvendes som katalysatorbærer. ZrC nanopartikler har et stort specifikt overfladeareal og høj aktivitet, hvilket kan forbedre den katalytiske effektivitet af katalysatorer.
Elektronik: Materialer, der bruges til at fremstille-elektroniske enheder med høj ydeevne. Dets nanopartikler har fremragende ledningsevne og høj-temperaturstabilitet, hvilket kan forbedre elektroniske enheders ydeevne og pålidelighed.
Zirkoniumcarbidblev ikke opdaget som et naturligt mineral, men først syntetiseret i laboratorieforskning, der spænder over slutningen af det 19. til midten af det 20. århundrede, med rod i tidlige zirconium- og ildfaste carbidstudier. Zirconiumelement blev isoleret fra zirkonmalm i 1789, men stabile binære Zr-C-forbindelser forblev ukarakteriserede i over et århundrede.
I slutningen af-1800-tallet forsøgte kemikere direkte faststofreaktioner mellem rå zirconiummetal og grafit ved ekstrem varme, men oxygen- og nitrogenforurening fra åbne ovne gav urene oxycarbidblandinger uden bekræftet ZrC-faseidentifikation.
Systematisk forskning blev lanceret i 1920'erne, efter at vakuumovne med høj-temperatur dukkede op. Forskere optimerede carbotermisk reduktion af zirconia med kulstof under inerte atmosfærer, hvilket producerede identificerbart krystallinsk ZrC og verificerede dets sten-saltkrystalstruktur via primitiv røntgenstrålediffraktion.
I 1930'erne-1940'erne drev atomenergiforskningen dybere karakterisering: ZrC's lave neutronfangst tværsnit og ultrahøje smeltepunkt henledte opmærksomheden for reaktorkomponenter, hvilket førte til standardiserede synteseprotokoller og præcise egenskabstests.
Rumkapløbet i 1960'erne fremskyndede udviklingen meget. Forskere kortlagde det fulde Zr-C-fasediagram, tydeliggjorde ikke-støkiometriske ZrCₓ-faste--opløsningsområder og var banebrydende med damp--aflejrede ZrC-belægninger til hypersonisk termisk beskyttelse af køretøjer.
Fra 1970'erne og frem udvidede CVD- og plasmasprøjteteknikker sin industrielle fremstilling, mens moderne diffraktionsværktøjer afslørede ordnede kulstof--ledige overbygninger, hvilket fuldendte århundredets-lange udforskning af denne ultra-høj-temperaturkeramik.
FAQ
Hvad bruges zirconiumcarbid til?
+
-
Zirconiumcarbid (ZrC) er en potentiel belægning, ilt-getting eller inert matrixmateriale foravancerede højtemperaturreaktorbrændsler. ZrC har demonstreret attraktive egenskaber til disse brændstofanvendelser, herunder fremragende modstandsdygtighed mod korrosion af fissionsprodukter og fastholdelsesevner for fissionsprodukter.
Ved hvilken temperatur smelter zirconiumcarbid?
+
-
Zirconiumcarbid (ZrC) har et smeltepunkt på ca. 3.532 til 3.540 grader (6.390 til 6.404 grader F eller 3.805 til 3.813 K).
Populære tags: zirconium carbide cas 12070-14-3, leverandører, producenter, fabrik, engros, køb, pris, bulk, til salg