Viden

Introduktion af flere vigtige produktionsprocesser af propylenoxid

Jan 21, 2022 Læg en besked

Propylenoxider et vigtigt derivat af propylen og omkring 7% propylen bruges til fremstilling af propylenoxid hvert år. I dag er de vigtigste industrielle produktionsmetoder for propylenoxid i verden chlorering og co - oxidation, blandt hvilke co - oxidation er opdelt i ethylbenzen co - oxidation og isobutan co - oxidation. I de senere år er isopropylbenzen-oxidationsmetoden og hydrogenperoxid-direkte oxidationsmetoden med succes blevet udviklet og industrialiseret successivt, og den direkte oxidationsmetode med oxygen som oxidant er også under udvikling. Det følgende er at introducere nogle få specifikke propylenoxidproduktionsprocesser

1. Chlorhydrin-metoden

2. Co - oxidationsmetode

3. Direkte oxidationsmetode

Chlorhydrin-metoden

Chlor - alkoholprocessen har en lang produktionshistorie og har været industrialiseret i mere end 60 år. Hovedprocessen i chlor - alkoholmetoden er chlorering af propylen, forsæbning af kalkmælk og produktraffinering, som er kendetegnet ved en moden produktionsproces, fleksibel driftsbelastning, god selektivitet, renheden af ​​råvaren propylen er ikke høj, som kan forbedre sikkerheden i produktionen og lave investeringer i byggeri. På grund af den lave investering i anlægsaktiver og lave produktomkostninger har dets produkter en stærk omkostningskonkurrenceevne. I dag er omkring 40% af verdens's produktionskapacitet af propylenoxid er chlorhydrin.

Ulempen ved chlor - alkoholmetoden er forbruget af vandressourcer, der genererer en stor mængde spildevand og affaldsrester, hver produktion af 1 t Propylenoxid producerer 40 ~ 50 t kloreret forsæbningsspildevand og mere end 2 t affaldsrester, spildevandet har en høj temperatur, høj pH, højt klorindhold, højt COD-indhold og højt indhold af suspenderet stof i"fem høje" egenskaber, svære at behandle. Samtidig forbruger kloralkoholmetoden også en stor mængde energi - intensive klor- og kalkråvarer, mens der udledes klor og calcium i spildevandet og affaldsslammet, og den hypoklorit, der produceres under produktionsprocessen, er også alvorlig korrosion af udstyret.


Co - oxidationsmetode

Co - Oxidationsmetode, også kendt som Haakon-metoden, omfatter 2 typer isobutan co - Oxidationsmetode og ethylbenzen co - Oxidationsmetode, som er co - Oxidationsreaktioner af isobutan eller ethyl6 tert6 eller 686 tert6-butan- eller ethyl6-tert-7-butan- og 8-butanol- eller ethylbenzen - produktion af propylenoxid på samme tid.

Co - oxidationsmetoden overvinder ulemperne ved chlor - alkoholmetoden, såsom høj korrosion og spildevand, og har fordelene ved lave produktionsomkostninger og mindre miljøforurening. Siden industrialiseringen i 1969 har den udviklet sig hurtigt på verdensplan, og i dag har kapaciteten af ​​co - oxidationsmetoden af ​​propylenoxid tegnet sig for omkring 55% af verdens's samlede kapacitet.

Ulemperne ved co - oxidationsprocessen er lang procesflow, mange varianter af råmaterialer, høje krav til propylenrenhed, procesdrift under højt tryk, udstyrsmaterialer bruger for det meste legeret stål, høje udstyrsomkostninger og store byggeinvesteringer. På samme tid, propylenoxid i produktionen af ​​co - oxidation, kun en lille mængde co - produkter, hvert ton propylenoxid til co - producerer 2,2 ~ 2,5 t styren eller 2,3 t test - råmateriale kilder og produktra salg begrænsninger på hinanden, skal behandles ordentligt, kun propylenoxid og co - produkter markedsefterspørgsel matcher fordelene ved processen kan afsløres. Derudover er COD af spildevandet fremstillet ved co - oxidationsmetoden relativt høj, og behandlingsomkostningerne udgør omkring 10% af den samlede investering.


Direkte oxidation

Lyondell udvikler en direkte oxidationsteknologi til omdannelse af propylen, brint og oxygen til propylenoxid ved hjælp af en bifunktionel katalysator bestående af et silikat af palladium og titanium for at producere hydrogenperoxid med brint og oxygen og derefter straks omdanne propylen til propylenoxid, hele proces, der afsluttes i en enkelt reaktor. Processen er stadig i pilotfasen.


Shaanxi BLOOM TECH Co., Ltd har 12 - års erfaring i organiske kemikalier, med professionelt udstyr og professionelt personale til at levere kvalitetsservice og produkter til vores kunder.

Send forespørgsel