Melamin pulverer en trimer af cyanamid, og dens kemiske form er et hvidt pulver. Ifølge indholdet er de almindeligt anvendte specifikationer opdelt i melamin 99 procent og 99,8 procent. Harpiksen, der er lavet af det, vil frigive en stor mængde nitrogen, når den opvarmes og nedbrydes, for at blive brugt som flammehæmmer, vandreducerende middel, formaldehydrens og så videre. Det er også en metabolit af insekticidet cyromazin i dyr og planter.
The primary raw materials for the production of it are dicyandiamide and urea. In 2003, there were about 90 producers globally, with a total capacity of 1 million 334 thousand and 600 tons per year, with the Chinese mainland's annual power reaching 300 thousand tons, accounting for 22 percent of global capacity. Europe is still the leading producer of it globally, accounting for about 34 percent of the total global production capacity; The United States accounts for 12 percent ; Japan accounts for 12 percent ; Other countries account for 20 percent . Changchun enterprise group among Taiwanese manufacturers also produces. Its products manufacture heat hardening resin, moulding materials, cosmetic boards, coatings, adhesives, textiles, paper, etc.
Dette blev først syntetiseret af Li Bishi i 1834. I det tidlige stadie blev dicyandiamidmetoden brugt: calciumcyanamid (CaCN2) blev fremstillet af calciumcarbid (CaC2), dimeriseret til dicyandiamid efter hydrolyse af calciumcyanamid og derefter opvarmet og nedbrudt til forberede det. På grund af de høje omkostninger ved calciumcarbid er dicyandiamidmetoden blevet elimineret. Industriel syntese bruger hovedsageligt urinstof som råmateriale. Under betingelserne for opvarmning og absolut tryk: det reagerer med formaldehyd (HCHO) for at syntetisere harpiks, som vil fjerne vand. Denne melaminharpiks er termohærdende.
Ifølge forskellige reaktionsbetingelser kan synteseprocesser opdeles i høj--trykmetoden, lav-tryksmetoden og atmosfærisk trykmetode.
1,. Fremstilling af melamin ved højtryksmetoden-
Tryksæt til 9 8Mpa smeltet urinstof sendes til kompressionsquencheren og kommer derefter ind i syntesereaktoren efter bratkøling: desuden sættes den flydende ammoniak under tryk til 9,5Mpa 8Mpa, opvarmes til 400C i forvarmeren, forgasses og sendes til reaktoren, som er opvarmet med smeltet salt. Den resterende ammoniak afkøles i ammoniakstripperen og sendes derefter til ammoniakstripperen for at generere ammoniak. Melamin separeres fra gyllen i centrifugen, og moderluden bruges som absorbent i ammoniakabsorptionstårnet. Efter absorption korrigeres den ammoniak, der er udskilt i ammoniakdestillationstårnet og stripningstårnet, og returneres under atmosfærisk tryk som flydende ammoniak til genanvendelse. Den separerede melamin tørres og laves til pulver i en pulverisator for at opnå det raffinerede melaminprodukt.
2. Fremstilling af melamin ved en lav-proces
Efter gødningskvaliteten smeltes en urinsnor i lagertanken. Det sprøjtes ind i reaktoren med flere dyser. Med det fluidiserede aluminiumoxid som katalysator indføres den forvarmede cirkulerende ammoniak i reaktoren for at opretholde fluidiseringen. Reaktionstrykket er atmosfærisk tryk eller lidt højere end atmosfærisk tryk. Reaktoren er udstyret med en varmespiral for at opretholde reaktionstemperaturen med smeltet salt som opvarmningsmedium. Det indsprøjtede urinstof fordamper og reagerer for at producere melamin, kuldioxid og ammoniak med en konverteringsrate på 95 procent. Reaktionsgassen kommer ud fra toppen af reaktoren og kommer først ind i gaskøleren. Temperaturen efter afkøling er over melaminens dugpunkt. Ved denne temperatur krystalliserer og udfælder biprodukter med højt kogepunkt- såsom Miller-amin og Mibai-amin, og katalysatorpulveret fjernes gennem filteret. Den filtrerede gas kommer ind i sublimatoren, og sublimeringstemperaturen holdes på 170C 200 grader C med den afkølede cirkulerende gas. 98 procent af melaminen udfældes ved partikelkrystallisation, mens det uomdannede urinstof forbliver i gassen. Melaminkrystallen og gassen adskilles af en cyklonseparator, og produktets renhed er op til 99 9 procent, og separationseffektiviteten er 99 procent. Den cirkulerende gas fra cyklonseparatoren kommer ind i urea-scrubberen til afkøling. Det uudvundne faste stof og gasmelamin og uomdannet urinstof i den cirkulerende gas vaskes og genvindes i urinstofvaskeren.
3. Fremstilling af melamin ved atmosfærisk trykmetode
Ammoniakgassen fra den syntetiske ammoniaksektion med et tryk på 0.10 0.15Mpa sendes direkte til melaminsektionen. Efter at være blevet forvarmet til 350 400 grader med damp og smeltet salt, bruges den som bæregassen ammoniak i fluid bed; Gassen fra den flydende urea-scrubber deles i to dele, den ene returneres til krystallisatoren som kold luft, og den anden sendes direkte til absorptionsposten for ammoniumbicarbonat/soda og ammoniumchlorid for at producere ammoniumbicarbonat/soda og ammoniumchlorid Det integrerer den atmosfæriske tryk to-melamin co-produktionsmetode og en-melaminmetode. Derfor,melamin pulverr produkter har god kvalitet, lavt råvareforbrug, lille arbejdsintensitet, stor skala og lave investeringer; Investeringen er sparet med 40 procent, og strømforbruget er reduceret med 60 procent sammenlignet med standardtryk-et{2}}melaminmetoden; Den bruger ren ammoniak som bæregas, hvilket kan forbedre effektiviteten af udstyr og katalysator med 30 procent; Der er ingen grund til at bygge en ny halegasbehandlingsanordning, og halegas kan bruges økonomisk og rimeligt.