Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. er en af de mest erfarne producenter og leverandører af melaminpulver cas 108-78-1 i Kina. Velkommen til engros bulk melaminpulver af høj kvalitet cas 108-78-1 til salg her fra vores fabrik. God service og rimelige priser er tilgængelige.
Melamin pulver, også kendt som melamin, CAS 108-78-1, Molekylformel C3H6N6, kernekomponenten i melamin, er hvid melamin. Det kan ikke brænde, er uopløseligt i vand, er svagt opløseligt i ethylenglycol, glycerol og ethanol og er uopløseligt i ether, benzen og carbontetrachlorid. Opbevares på et køligt og ventileret lager. Holdes væk fra optændings- og varmekilder. Det skal opbevares adskilt fra oxidanter og syrer, og blandet opbevaring er ikke tilladt. Opbevaringsområdet skal være udstyret med passende materialer til at begrænse lækage. Det er det vigtigste råmateriale til fremstilling af melaminformaldehydharpiks. Melaminharpiks kan fremstilles ved kondensationspolymerisation med formaldehyd. Det kan bruges i plast- og belægningsindustrien. Det kan også bruges som anti-foldnings- og anti-krympebehandlingsmiddel til tekstilstoffer. Den modificerede harpiks kan bruges som metalbelægning med lys farve, holdbarhed og god hårdhed. Det kan også bruges til stærke og varmebestandige dekorative ark, fugtbestandigt papir og gråt lædergarvemiddel, klæbemiddel af syntetisk brandsikkert laminat, fikseringsmiddel eller hærdningsmiddel af vandfast middel osv.. 582 melaminharpiks fremstillet af melamin, formaldehyd og butanol. Som udjævningsmiddel til opløsningsmiddelbaserede polyurethanbelægninger er effekten særlig god.
|
Smeltepunkt |
>300 grader (lit.) |
|
Kogepunkt |
224,22 grader ( groft skøn ) |
|
Tæthed |
1.573 |
|
Dampdensitet |
66,65 hPa (315 grader) |
|
Brydningsindeks |
1.872 |
|
Flammepunkt |
>110 grader C |
|
Opløselighed vand |
opløselig 25mg/ml |
|
klar til let diset |
farveløs |
|
Surhedskoefficient (pKa) |
5 (ved 25 grader) |
|
PH |
7-8 (32g/l, H2O, 20 grader C) |
|
|
|
|
Melamin pulver, som et vigtigt organisk kemisk mellemprodukt, har udvidet sine anvendelsesområder fra traditionelle industrielle materialer til høj-fremstilling, miljøbeskyttelsesteknologi og ny materialeforskning og -udvikling siden dens industrielle produktion i begyndelsen af det 20. århundrede. På trods af den offentlige opmærksomhed forårsaget af fødevaresikkerhedshændelsen i 2008, kan en rationel analyse af dets tekniske karakteristika og industrielle værdi hjælpe objektivt med at forstå dette kemiske stofs uerstattelighed i det moderne industrielle system.
Teknologiske gennembrud og markedsydelse inden for kerneapplikationsområder
1. Melamin formaldehyd harpiks (MF harpiks) system
Som det største forbrugerområde af melamin har MF-harpiks ydeevnefordele, der afspejles i følgende dimensioner:
Gennembrud i vejrbestandighed: Gennem kompositmodifikation med phenolharpiks og epoxyharpiks har MF harpiks opnået et gennembrud inden for udendørs dekorative materialer. Det vejrbestandige dekorative MF-harpikspanel, der er udviklet af en international byggematerialevirksomhed, har efter 2000 timers UV-accelereret ældningstest stadig en farveforskel Δ E-værdi kontrolleret inden for 1,5, hvilket langt overstiger traditionelle PVC-dekorationsmaterialer.
Forbedring af miljømæssig ydeevne: Den nye formaldehydfri MF-harpiksteknologi bruger isocyanater som tværbindingsmidler til at kontrollere frigivelsen af frit formaldehyd under 0,01 mg/m³, hvilket opfylder de japanske F ☆☆☆ miljøstandarder. Denne teknologi er blevet anvendt til produktion af specialiserede plader til børnemøbler med en årlig produktionskapacitet på over 500000 kubikmeter.
Funktionel udvidelse: MF-harpiksmikrokugler i nanoskala er blevet industrialiseret inden for elektronisk emballage. Et halvlederfirma brugte dette materiale til at fremstille epoxystøbemasser, som reducerede den termiske udvidelseskoefficient til 12ppm/grad og øgede den termiske ledningsevne til 2,5W/(m · K), hvilket opfylder kravene til varmeafledning af 5G-kommunikationsenheder.
2. Højtydende belægningssystem
Den teknologiske innovation af melaminderivater inden for belægninger afspejles i:
Bilmaling: Sammensætningsteknologien af butanol-etherificeret MF-harpiks og akrylharpiks gør det muligt for blyanthårdheden af bildækmaling at nå 3H og ridsemodstanden forbedres med 40%. Efter at et tysk bilfirma tog dette system i brug, blev garantiperioden for karrosseribelægningen forlænget til 10 år.
Industriel anti-korrosion: Melaminphosphat flammehæmmende belægning har gjort gennembrud inden for skibsteknik. Dens saltspraytestholdbarhed når 5000 timer, og vedhæftningsretentionsraten overstiger 95%. Det er blevet anvendt til stålkonstruktionsbeskyttelse af offshore vindkraftplatforme.
Speciel funktionel belægning: en selvrensende belægning udviklet med fluoreret MF-harpiks med en kontaktvinkel på op til 165 grader, hvilket reducerer støvophobning på solcelleglasoverflader med 70 % og øger den årlige energiproduktion med 5 % -8 %.
3. Innovation inden for høje-støbematerialer
Den teknologiske iteration af melaminstøbemasser afspejles i:
Medicinsk udstyr: MF-støbematerialer af medicinsk kvalitet har bestået ISO 10993 biokompatibilitetscertificering med en transmittans på 92% og en slagstyrke på 12kJ/m² for sprøjtehuset. De er blevet anvendt ved fremstilling af-avanceret injektionsudstyr.
Elektroniske apparater: En termisk ledende MF-støbemasse udviklet af en bestemt virksomhed, med en varmeledningskoefficient øget til 1,8W/(m · K). Efter brug til LED-belysningssubstrater forlænges lampens levetid med 30%, og lysnedbrydningshastigheden reduceres til 3% om året.
Materialer i kontakt med fødevarer: FDA-certificerede MF servicematerialer har en varmebestandighedstemperatur på op til 180 grader, kan modstå højtemperaturdesinfektion i mikrobølgeovne og har en tungmetalmigrering på mindre end 0,01mg/dm².
Teknologiske gennembrud inden for nye anvendelsesområder
1. Flammehæmmende materialesystem
Det teknologiske gennembrud af melaminbaserede flammehæmmere afspejles i:
Polyurethanskum: Melamincyanurat (MCA) flammehæmmer kan øge iltindekset for polyurethanskum til 32% og reducere røgtætheden med 60%. Efter at en bestemt husholdningsapparatvirksomhed havde vedtaget denne teknologi, nåede den flammehæmmende vurdering af køleskabets isoleringslag UL94 V-0-niveau.
Tekstil: Nano-niveau melaminfosfat efterbehandlingsmiddel øger det ultimative iltindeks for polyesterstof til 35%, og den flammehæmmende ydeevnetilbageholdelsesgrad når stadig 90% efter 50 vandvaske.Melamin pulverer blevet brugt på brandslukningstøj og-højhastighedstogsædestoffer.
Teknisk plast: Sammensætningsteknologien af melaminpolyphosphat (MPP) og nylon 66 øger materialets antændelsestemperatur (GWIT) til 850 grader, hvilket opfylder kravene til flammehæmmende midler i batteripakken til nye energikøretøjer.
2. Adsorptions- og separationsmaterialer
Den teknologiske udvikling af melaminbaserede adsorberende materialer afspejles i:
Gasseparation: Adsorptionsselektiviteten af mesoporøs MF-harpiksmembran for CO ₂ når 150, hvilket opnår et gennembrud inden for kulstoffangst. Efter at have taget denne teknologi i brug reducerede en bestemt energivirksomhed omkostningerne ved CO ₂-opsamling i røggas til $30/ton.
Vandbehandling: Adsorptionskapaciteten af melamin-formaldehyd-ethylendiamin-copolymer-mikrokugler til tungmetalioner når 300 mg/g, hvilket opnår en reduktion i cadmiumionkoncentrationen fra 10 mg/l til 0,01 mg/l ved galvanisering af spildevandsbehandling.
Kromatografisk separation: Den stationære chirale MF-harpiksfase øger enantiomerseparationsgraden (Rs) til 2,5, hvilket opnår en optisk renhed på 99,5 % i oprensningen af lægemiddelsyntese-mellemprodukter.
3. Anvendelse af nye energimaterialer
Melamins teknologiske gennembrud inden for ny energi omfatter:
Fast elektrolyt: Melaminbaseret polyelektrolytvæske øger ionledningsevnen af fast-batterier til 10 ⁻ S/cm, reducerer grænsefladeimpedansen til 50 Ω· cm ² og opnår en cykluslevetid på over 2000 gange.
Fotovoltaisk materiale: MF-harpiksindkapslingsfilm reducerer effektdæmpningsraten for fotovoltaiske moduler til 0,3 % om året, hvilket opnår en 30- års strømgaranti i dobbeltsidede strømgenereringsmoduler.
Hydrogenenergilagring: Melamingrafenkompositmaterialet øger brintlagringskapaciteten til 6,5 vægt% og opnår en brintabsorptionshastighed på 2 vægt%/min ved 77K, hvilket opfylder kravene til-brintlagersystemer ombord.
Melamin pulver, som et vigtigt organisk kemisk råmateriale, har et bredt og betydeligt anvendelsesområde inden for forskellige områder såsom plast- og harpiksindustrien, belægningsindustrien, byggematerialeindustrien, læderindustrien, klæbemiddelindustrien, flammehæmmende materialeindustri, byggevandsreduktionsindustrien, formaldehydrenserindustrien, samt kemisk analyse og kvalitetskontrol. Selvom dens ulovlige tilsætning til fødevarer har forårsaget alvorlige fødevaresikkerhedsproblemer, kan vi ikke ignorere dens enorme værdi på det industrielle område. I fremtiden vil produktionen og anvendelsen af melamin med den fortsatte udvikling af teknologi og den stigende efterspørgsel efter miljøbeskyttelse udvikle sig i retning af en grønnere, mere effektiv og sikrere retning, hvilket yder større bidrag til udviklingen af forskellige industrier. Samtidig skal vi også styrke tilsynet med brugen af melamin, sikre dets lovlige og sikre anvendelse og beskytte menneskers liv, sundhed og bæredygtige udvikling af miljøet.
Lavtryksmetode til syntetiskmelamin pulver:
Efter at gødningskvaliteten urea er smeltet i lagertanken, sprøjtes det ind i reaktoren gennem flere dyser.
Ved at anvende fluidiseret aluminiumoxid som katalysator indføres cirkulerende ammoniak forvarmet til 400°C i reaktoren for at opretholde fluidiseringen. Reaktionstrykket er atmosfærisk tryk eller lidt højere end atmosfærisk tryk.
Denne reaktion absorberer varme. Installer varmespiraler inde i reaktoren, brug smeltet salt som opvarmningsmedium, og hold en reaktionstemperatur på omkring 380 grader.
Det indsprøjtede urinstof gennemgår en fordampningsreaktion for at producere melamin, kuldioxid og ammoniak med en omdannelseshastighed på 95%. Reaktionsgassen kommer ud fra toppen af reaktoren og kommer først ind i gaskøleren.
Temperaturen efter afkøling er højere end dugpunktet for melamin. Ved denne temperatur krystalliserer og udfælder biprodukter med højt kogepunkt-såsom melamin og melamin, og katalysatorpulveret fjernes gennem et filter.
Den filtrerede gas kommer ind i sublimatoren, hvor temperaturen holdes mellem 170 grader og 200 grader. Den cirkulerende gas afkøles til 140 grader, og 98% af melaminen udfældes i form af granulære krystaller, mens uomdannet urinstof forbliver i gassen.
Melaminkrystaller og gas separeres ved hjælp af en cyklonseparator med en produktrenhed på op til 99,9% og en separationseffektivitet på 99%.
Den cirkulerende gas fra cyklonseparatoren kommer ind i urea-scrubberen og afkøles til 140 grader.
Den ikke-udvundne faste og gasformige melamin og uomdannet urinstof i den cirkulerende gas vaskes og genvindes i urinstofvaskeren.
En del af gassen, der genereres af skrubberen, tjener som medium for sublimatoren, hvor en del sættes under tryk og forvarmes, før den cirkuleres til reaktoren, mens den anden del kan returneres til urinstofanlægget.
Populære tags: melamin pulver cas 108-78-1, leverandører, producenter, fabrik, engros, køb, pris, bulk, til salg